安徽伟工机械科技有限公司

在使用翻砂铸造或覆膜砂铸造铸件的过程中，如果对铸造工艺操作不熟练，便有可能会出现铸件粘砂的现象，一旦出现这种情况，轻者影响铸铁平台的外观质量，严重的直接造成铸件报废。因此，铸造厂在生产过程中对铸件的粘砂引起足够的重视。铸件订单网本文就为大家介绍一下铸件粘砂的现象及原因。

　　一、粘砂现象

1.机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒间隙中，与砂烧结并粘附在铸件表面。它可以是薄薄的一层，也可能是数毫米的厚层。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面，致使内腔阻塞，这种粘砂往往是不可能的，铸件不得不报废。

2.化学粘砂系金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料作用形成的粘着力的硅酸铁浮渣。它多产生在铸件内浇口或厚壁处，尤其当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。

3.化学粘砂与机械粘砂的简易鉴别，在于前者粘砂层中往往不含有金属铁。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

如何避免铸铁平台在使用中的变形

一般铸铁平台的运用寿命很长，只要选用正确的办法运用和保放，铸铁平台作业面的精度能够坚持运用2年以上，铸铁平台精度下降时能够经过调试或刮研技术恢

复，铸铁平台自身的运用寿命能够到达50-100年，所以，在运用铸铁平台的过程中要注意不要在湿润，有腐蚀、过高和过低的温度环境下运用和寄存，这样才能够延伸

铸铁平台的运用寿命，作业质量。

为了铸造时使余料从浇口套中顺利脱出，在靠近分型面一端长度为15~25mm范围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模斜度。试验结果表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇道呈充满流态，而在等截面的圆柱形和上小下大的倒锥形直浇道中呈非充满状态。

    1、直浇道中液态金属分两种流态：充满式流动或非充满式流动。

    2、在非充满的直浇道中，金属液以重力加速度向下运动，流股呈渐缩形，流股表面压力接近大气压力，微呈正压。流股表面会带动表层气体向下运动，并能冲入型内上升的金属液内，由于流股内部和砂型表层气体之间无压力差，气体不可能被“吸入”流股，但在直浇道中气体可被金属表面所吸附并带走。

    3、直浇道入口形状影响金属流态。当入口为尖角时，增加流动阻力和断面收缩率，常导致非充满式流动。实际砂型中尖角处的型砂会被冲掉引起冲砂缺陷。要使直浇道呈充满流态，要求入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。

    4、生产中主要应用带有横浇道和内浇道的浇注系统，由于横浇道和内浇道的流动阻力，常使等截面的，甚小下大的直浇道均能满足充满条件而呈充满式流态。